为落实开展集团降本增效的主题活动，东力公司自夏季检维修开始不断进行设备升级、改型，用新型节能环保设备代替传统老旧设备。

经过生产部技术人员、设备负责人以及相关部门主管走访、研讨，确定了在蒸汽伴热管道上加装汽水分离器，提高蒸汽利用率，降低蒸汽耗用约3%，甲基肼车间精馏岗位蒸汽消耗量占比整个车间50%以上，明显降低蒸汽成本；同时对甲基肼车间甲醇蒸馏岗位的冷凝器进行改造，将两级搪玻璃冷凝器改型为一级碳化硅冷凝器，碳化硅冷凝器相对搪玻璃冷凝器传热效果明显提升，提升了回收甲醇的回收率（约2%），也起到了降本增效的作用；车间陆续将尾气吸收泵从普通氟塑料离心泵改型为磁力驱动泵，明显降低了尾气吸收液泄漏的风险和循环泵的维修率，提升了岗位的清洁文明生产以及节约了维修成本；最后，蒸馏份岗位的往复真空泵机组逐步改型为螺杆泵机组，解决了传统往复泵漏油的问题，为清洁文明建设添砖加瓦，同时也为降本增效提供方案。

不断地进行设备改型、升级，不仅是东力公司坚持降本增效的创新实践，更是公司坚持精益生产理念的有力体现，还有对贯彻落实集团降本增效精神的措施方法，为公司在激烈的市场竞争中赢得更大优势，也为后续的技术升级与成本优化提供了宝贵经验。未来，公司将继续探索创新之路，持续提升核心竞争力，向着更高目标稳步迈进。