四川某公司制盐区年产30万吨制盐2*130t/h燃煤锅炉电能替代项目运行成功，顺利实现投产，该项目是以芒硝型卤水和石膏型卤水两种卤水为原料进行产盐，将多效真空制盐装置改为MVR制盐。目前MVR蒸汽压缩机运行平稳，压缩机各项参数均达到设计要求。

该MVR制盐工艺中蒸汽压缩机作为该系统的核心设备，将低压的二次蒸汽加压提高压力后，供蒸发罐重新使用，提高了蒸汽的热经济。MVR比多效真空蒸发工艺有明显节能效果，改造后预计每年减少标煤消耗6万吨，每年减少二氧化硫排放量500吨，每年减少氮氧化物排放量440吨，每年减少二氧化碳排放15万吨，社会效益显著。煤改电后，提高了自动化水平，大幅降低了用人数量。日产盐超过900吨/天，吨盐能源成本比燃煤热电联产能源成本下降约50元/吨盐以上，经济效益明显。
    该压缩机是我司首台制盐行业用的大吨位悬臂单吸蒸汽压缩机，采用我司先进的三元流设计软件及多年的压缩机设计经验，高精度的加工和检测设备，成熟的装配工艺，经过关键技术攻关及持续的改进，研制出了该单悬臂蒸汽压缩机。目前该产品的研发已获得实用新型专利授权3项。

该制盐“煤改电”项目的运行成功，降低了生产企业的运行成本、提高了产品质量、降低了煤炭消费、助力实现“双碳”目标并大幅度提升传统制盐产业清洁化生产水平，开启了国内制盐行业大吨位国产蒸汽压缩机的先河，为我司的蒸汽压缩机产品在制盐行业中打开了新的局面，为同类项目的后续发展奠定了基础。