自2019年天嘉宜“3·21”特大爆炸事故之后，全国安全政策环境骤然收紧，社会对化工企业安全事故容忍度极度下降，监管部门文件要求频发多发、层层加码，化工企业进入了史上最严格监管的“寒冬”。江苏省“一年小灶、三年大灶”持续推进安全生产专项整治，对发生事故、固有风险高且企业管理水平低、触及安全发展红线的化工企业采取关闭、转移等措施，两年多来累计关闭化工企业4626家，2021年计划继续关闭退出化工企业200家以上，化工企业的生存空间将进一步被挤压。从中长期看，化工企业资源整合、优胜劣汰的监管趋势不会发生根本性改变。

打铁还需自身硬。面对当前高压强监管的政策环境和事故零容忍的社会接纳度，作为拥有六十多年发展历史的化工企业，若想化解当前不利的外部环境，扭转被动监管整改的局面，必定要有刮骨疗毒、壮士断腕的勇气，破釜沉舟、背水一战的气魄和滴水穿石、铁棒磨针的决心，在现有管理条件下开拓创新、破除瓶颈。

★ 同频思维，恪守安全红线

“安全说起来重要，做起来次要，忙起来不要”是很多企业安全管理的真实写照，往往在发生事故后才追悔莫及。要真正意义上做到“安全第一”，必须时刻保持敬畏之心，时刻坚持底线思维，时刻做到思想与行动高度一致。

一是培育团队共同的安全价值观。大到分厂、车间，小至班组、个人，在同一个团队中应做到安全理念和安全目标的高度统一，各级部门、人员形成用同一种安全价值去衡量各类生产活动，实现言行一致、知行合一。

二是营造不打折扣的执行力。以“90法则”来看，将安全生产分为五个层级，每个层级的执行力90%，最终的结果是59.049%还不及60%。在实际管理中，执行力的衰减只有过之，例如《安全隐患负面清单》的整治，为何层层宣贯、层层传达，最后仍是屡查不鲜、屡禁不止，关键问题在于中间层级只做宣贯不做排查，最终排查仅靠最后一个环节，必将注定最后会“失防”。

三是坚守不褪色、不动摇的安全初心。安全与效益之间既有共存的因果关系，又有不可调和的先天矛盾。例如在生产装置出现故障需要检修动火作业时，应进行充分的安全评估，优先选择拆离现场至固定动火点作业。虽然拆离现场维修可能会增加检修时间和检修成本，但能最大限度降低现场动火作业的危害和风险，这就需要在安全与效益间进行考量和平衡。在考察行业安全管理标杆企业时，“严禁生产装置现场动火”是一条最常见的安全共识。

★ 各尽其职，共筑安全防线

新《安全生产法》自9月1日起正式实施，此次变化最大的就是安全生产责任制更具体、更细化，要求明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容，为今后事故处理失责追责提供了法律遵循。

一是全面梳理岗位清单，做到职责清晰。根据岗位工作内容和工作目标，科学制定各级人员的安全生产职责，做到人人有事做、事事有人管，实现各司其职、各负其责。工作不留盲区、安全不留死角，形成横向到边、纵向到底的安全生产网格化管理。

二是推进全员属地化管理，实现安全成效可视化。根据岗位工作特点，划定每个人“一亩三分地”的属地范围，制定属地的量化评比标准。同时，现场粘贴属地责任牌，增加属地荣辱意识，并通过定期横向评比促进互学争优，形成良性持续改善机制。

三是倡导管理微创新，打造示范标杆。将现行的“一日一善”、岗位自评等进行提炼总结、优化融合，将示范工厂、优秀班组评估条款进行简化提效、量化提质，借力创新驱动形成一批班组建设示范点、工厂建设领头羊。

★ 加大投入，提升核心竞争力

以政府文件为主导的本质安全诊断专项整治、部分重点危险化工工艺全流程自动化改造等相继实施，大部分化工企业安全条件均有了本质上的显著提升。基于江山股份重大危险源等固有风险大、危险作业多、动态风险高的现实状况，若要持续保持安全竞争力的绝对优势，核心是在资源匹配上更优化、更高效。

一是加大人才资源匹配，推进专业协同。江山股份设立工程师序列为技术人员提供专业晋升通道，以注册安全工程师奖励机制、生产条线关键岗位安全风险金等一系列绩效激励机制为引导，提升专业人员技术水平，形成江山股份各专业领域专业化的技术骨干团队。同时，通过各专业技术协同，梳理解决瓶颈性、合规性的安全技术难题。

二是加大资金投入，加速提升装备的本质安全度。通过前两年的本质安全投入，重大危险源等固有风险大的区域得到了有效的“加固”。目前安全生产最突出的问题是生产异常基数大、危险作业数量多，主要表现在设备突发性故障多，需要进行梳理分析，有针对性进行设备改造升级，从源头上减少故障发生机率。

没有效益安全不会有生命力，但没有安全效益就没有存在的意义。无论身处何职，每个“江山”人都要扛起自己肩上的责任

以“从零开始向零奋斗”的安全理念，脚踏实地、真抓实干，实现企业与个人的共赢发展。