随着码垛机器人将首托最后一箱成品放置到位，标志着南沈科技首条杀虫剂乳油智能包装线成功投产。
　　近年来，随着公司“制剂化”战略的推进，制剂包装的质量、交货期等要求越来越高，供需矛盾越来越突出。根据股份公司加快推进智能化的工作要求，常务副总经理刘为东多次带领人员考察行业智能化的水平，提出敌敌畏包装线先行智能化试点方案。2018年年底股份公司批复建设南沈公司新建2条敌敌畏智能包装线。
　　为了加快工作推进，股份公司将敌敌畏的智能化分装线列为2019年年度重点工作。在每月成功借鉴经验的情况下，南沈科技技术人员通过技术调研，较快确定了技术方案。

常规的智能包装线的建设周期一般为4个月，要在3个月内完成非标智能线的设计、制造、安装及厂房的改造任务具有一定的挑战。公司副总经理、南沈科技总经理王利在项目组的启动会议中要求：该包装线要坚持高标准、高起点，在设备选型上要做好调研、论证；产线布局上要结合现场的管理定置要求，从包材流、生产线布置、物流通道、人员进出通道等统筹考虑，科学布局；工程进度上要结合现有生产任务交期及设备安装时间倒排各项任务的时间节点，项目经理跟踪，出现偏差及时调整。不能因为难度大、时间紧就降低建设要求，不能建成半拉子工程，产线建成后要经得起生产的检验。

南沈生产技术部先后编制了《敌敌畏智能包装线技术要求》、《敌敌畏智能包装线设备负面清单》。在产线的布局上克服场地限制、包装流程复杂等一系列困难，三改产线布置图，合理利用每一个空间。针对项目实施过程中行业内未曾有厂家做过的套膜小瓶立瓶及套膜瓶后如何装箱问题逐一与相关方探讨，提出解决方案供相关厂家进行验证。项目初期，股份公司产业管理部组织人员全程进行指导，对相关供应商设备进行现场业绩考察。在项目组的努力和股份公司的支持下，3月12号顺利确定了施工方案和施工承包商。从方案设计到合同敲定仅用了一个月的时间，为完成安装任务奠定了坚实的基础。

设备设计阶段，王利亲自带项目组成员赴厂家进行技术图纸的审查及零配件的加工、备货情况验证。根据审查情况及技术协议，项目组编制了产线验收方案及检查表。在厂家单机组装调试阶段，南沈科技派2名技术人员常驻现场，根据验收检查表的要求逐一检查所使用的零配件是否符合要求，并每日向项目组汇报调试进程，确保设备能按期完成组装。与此同时，在公司的同事也紧张的为平台的搭建、老线的拆除、物料管路的改制做着准备。得益于充分的准备工作，原本计划15天的工作被压缩到10天内完成，为设备进场创造了条件。
　　设备进场后，南沈科技“全员皆兵”，无论是关键岗位还是劳务派遣工，无论是待退休的还是新进公司的员工，只要设备安装需要都会第一时间出现在安装现场。安装储瓶斗及夹持输送机时，由于场所的限制，吊装设备难以发挥作用。临近退休的朱锦龙带着一帮小年轻采用人工方式将其就位。智能包装线的某些设备重心不稳定，在搬运时存在一定的风险。每到这时候，南沈科技HSE总监亲自在现场跟安装人员仔细核对安全措施的落实情况，确保安装过程安全可靠。经过南沈科技及与施工队伍的紧密配合，仅用4天就完成所有的就位、连接工作，创造了智能包装线安装的“南沈速度”。
　　要实现整条生产线从理瓶、灌装、检重、封口、红外检测、套膜、立瓶、装箱、码垛等全流程自动化，须使用协调光电来取代人工干预。除了利用光电控制设备本体外还需要通过光电对整线的上下游设备进行控制，一旦逻辑控制上出现偏差就不能实现整线的自动化控制，甚至还有可能埋下安全隐患。整线联动调试阶段，项目组根据调试中出现的问题逐一定方案、定措施、定责任人。午夜回家对智能线项目组的成员来说已是常态。随着问题一个个被攻克，目前该线已正式投入到外贸产品的包装任务。
　　对照公司提出的智能制造目标，该产线要具备速度快、产能高、品质好、耗损低、全智能等5大功能。为实现这一目标，后期该生产线将引入农药包装线定制MES系统。根据制剂包装的特点开发订单管理、制造数据管理、质量管理、生产过程控制、整线运行状态管理等模块，通过对生产过程数据的采集分析，进一步优化生产节拍，提升设备运行效率。届时只需网络支持，相关人员就能在网页或手机客户端看到该线实时及历史运行情况。

首条杀虫剂乳油智能包装线投产，既积累了智能化的经验，更将助力公司高质量发展。