今年以来，南通扬子碳素股份有限公司本着实现预算管理“零缺陷”、现场管理“零浪费”、环节追求“零丢失”的管理思路，不断增强计划管控力，努力向财务精细化管理要效益。 

   实行严格物料购进预算管理。对重大成本支出项目，公司按照编制计划、项目申报、审批、监督检查和考核的程序强化管理，制定了《成本管理制度》、《目标成本管理办法》、《物料消耗定额管理办法》等规章制度，明确规定1万元以上的各种大型材料、配件及各种专用工具等，由公司审批并按照物资比价管理办法组织实施。要求营销公司，对生产用料明确规定维修材料使用、各种配件的支出，做到数量清楚、心中有数、先算后领、计划用料，由过去的“用了算”变为“算着用”，实现成本预算管理“零缺陷”。 

   加大维修费用支出管理。维修、维护、更新改造费用虽可量化分解，但具体发生时需要在成本和质量间进行舍取。公司要求工程设备部定期检查设备磨损程度，以历史平均值作为比较基础，在分析维护维修费用支出时，结合设备完好率指标、安全指标、维修返工率等情况，注重维修计划的合理性，对维修执行过程进行有效监控，对维修结果进行及时反馈和分析。彻底杜绝班组对材料“大撒手、大敞口”，改变事先无计划、使用无标准、事后无考核、用多用少一个样、责任不清、奖罚不明的粗放式管理，有效保障了成本费用指标的有效降低，实现了现场管理“零浪费”。 

   公司对各项费用指标管理效果通过考核奖罚落实到各车间部门、各工段班组，通过宣传、引导，让员工真正认识到浪费了材料就是浪费了自己的工资；加大现场成本控制力度，增强职工计划观念，每个月把预算指标分解到岗位，并按照成本指标，结合工作实际，实行归口分级管理，将成本控制的责任落实到人，做到人人肩上有任务，个个头上有指标，构成严密、细致的全员成本管理责任体系，从而达到了追求环节“零丢失”，实现企业、员工共赢的目标。