为了控制流程产品，杜绝数据差错现象。近日，南通大东有限公司缝纫车间在适应小批量、快交货的生产计划过程中，在加强流程数据的管控措施的基础上，实施了一系列行之有效的对策，取得了明显的效果。

     在产品收数管理方面，车间实施由漂染开裁工出具产质量日报表，通巾工清点核对毛巾头，卷边组长进行流程卡核对，统计员进行数据统计的办法；对漂染开裁后不经缝纫加工，直接进库外发加工的产品，由车间收发员根据漂染开裁产、质量日报表中记录的未进缝纫部分进行外发，品种数量经半成品库核实流程卡，然后开具入库单放行。对半成品由印花或其他渠道进缝纫加工的，由运巾工提供流程卡，班长核实，标识品种、数量、坯巾来源，并记录缝纫收入登记表，按流程卡数量开取领料单。其他B品 由车间核实，收发员协同仓库把关报半成品库及车间计划员。成品库退回的产品由车间安排放置规定区域，清点数量后开具收入明细表，注明品种、数量、坯巾来源及质量情况，开具领料单报成品库及车间计划员。 

     对于车间入库的A品数量，一律由车间装箱工清点；B品入库由车间收发员负责进库；半制品入库当中，对于验收进入半制品库后发出缝制、印花、绣花等加工的品种，由车间称重工清点数量后放到指定区域，每车一单，由车间收发员核对后开具入库单。对漂染开裁后外发缝制加工的产品，由缝纫车间核实流程编号、交收发员记录台账。 外发包装成品，由称重工负责数量的清点、核对并开出流程卡片，车间收发员根据流程卡现场清点按计划数发出，小包装记录数据管理台账。

车间实施流程产品数量控制新举措以后，责任岗位各司其职，操作流程严格管控，流程数量出现差错或外发数量出现短交的现象，得到了有效的预防和改观。