近日，南通大东有限公司东厂织造车间许多员工高兴地说，自殷主任调到东厂织巾车间后，该车间的6S工作成效明显，车间变了样，许多员工都发出了这样的感叹，“现在的织巾车间真亮堂啊！”记者看到不仅生产现场，就连员工的更衣室，车间小会议室都干干净净，对于一个花绒较多的车间能做到这样，不花一番功夫是达不到这样的效果。东厂缝整车间，是生产的后道工序，车间现场的推车，毛巾比较多，但是最近堆放的比原先要整齐，推车也整齐的放在停置线内。

    本月初，殷主任同时兼任东厂缝纫车间主任，他决心要让两个车间的6S同步提升。于是他发动两个车间对6S工作进行定期互查。7月份开始，东厂织巾车间和缝纫车间都成立了6S现场管理提升小组，主要是进行两车间现场管理的互查，及时发现现场管理中存在的弊端，进行整改，实现共同进步。

    车间主任殷锋担任两个车间6S互查的组长。织巾与缝纫两车间每周的互查时间由组长临时确定，副组长和组员进行现场检查，对有争议的检查项由组长判断并落实到相关责任人。6S现场检查结果在两车间同时进行公布，对不合格项进行考核和整改。不合格项的整改必须有责任人、复查人以及整改时间，对没有整改到位的责任人进行加倍的考核，并在两车间通报。一个车间不合格项的考核金额作为另一个车间奖励金额。每月按时召开两车间6S现场管理会议，对管理中异常发生频率较高的项目进行汇总分析，制定相应措施并落实项目责任人。

    殷主任介绍说，车间安全员以往在车间自查的时候只能看到片面的问题，俗话说“当局者迷，旁观者清”。对同一事物，局外人由于冷静、客观，比当事人看得清楚和全面。实施“织巾与缝纫车间现场6S互查”能更好的保持生产车间的现场，使员工有一个干净、整洁、舒适的工作环境。