12月20日下午1点08分，通能精机中小件铸造厂房内，随着一声开始出水，当班熔炼值班长陈富敏拔动炉台上的操作台操作杆，电炉炉盖平稳打开，炉体靠气缸缓慢撑起倾斜，当炉体内已熔化的铁水倾倒入铁水包内，顿时铁花飞溅，似金花飞舞，随着众人的注目及掌声，标志了通能精机中小件铸造电炉出铁水调试成功。

自南通机床厂创建以来，铸造生产一直是采用冲天炉熔炼浇注，随着时代的变迁、科学的进步、企业的发展，新通能规划采用了具有世界先进水平的德国ABP公司生产的感应电炉，这种设备对材料加热效率高、速度快，低耗节能环保，且具有数字智能化，用电脑来操控，熔炼方式为一控二炉的“一拖二”形式。经过供应商反复调控之后，于18日筑炉，19日烧结炉，20日出铁水，验证设备的功效。20日当天试出铁水的是1号东2炉，每炉8吨铁水。当第一炉的铁水倒入的第一包铁水出水温度测出为1516℃，符合出水要求，然后以1356℃的浇注温度浇注通能重型装配厂房使用的重达1吨的基础槽铁，铁水浇注过程稳定、无异常，最终，当天以3炉12包铁水完成了中频感应电炉最后一步调试工作。公司总经理沈春华，公司副总、通能精机董事长、总经理陈志祥等相关领导到现场观看了感应电炉烧结调试阶段出铁水过程。

 随后，通能精机陈总召集现场操作的技术质量、造型、熔炼、浇注等相关人员进行了电炉调试之后的总结分析会，并修正和规范了熔炼、浇注的操作要求和注意事项。（南通科技陈辉珉供稿）